鋼鐵生產流程長,用能品種繁多,工藝復雜。任意一個環節的變化都會對能流與供需平衡產生重大影響。但在能量平衡的前提下,所反映的環節(能源的購入儲存、加工轉換、輸送分配和最終使用)是大體一致的,能源管理既對能源各環節的管理,又通過對企業的能源流、物質流、價值流、設備狀態全系統進行管理,同時對能源利用效率或能源成本影響,即系統節能。

案例介紹



客戶需求

人工進行統計,此法效率低,工作繁重,所統計的數據只能大致提供工序級的消耗量,對于某些特殊時刻和特殊設備的消耗量沒有統計;原有能源平臺僅僅作為煤氣介質、氧氣介質、氮氣介質的顯示,完全沒有數據分析,最基本的能源調度預測、能源平衡、能源計劃、能源實績管理、報表等無法實現。

已經建立能源管理中心,只有少量監控顯示但并未進行各工序、重點設備等的能源數據采集。原系統已將原有電力平臺系統數據進行了照搬顯示,但采集的數據局限于各控制系統內部的數據,加之近年鋼鐵形式向好,企業改造力度逐年加大,改造后的能源數據并未進入原有能源中心,且原能源中心大部分功能只具備數據采集與顯示,并不具備先進的分析管理功能。


項目內容能源運維監控子系統:


對企業各類型能源的能源流動情況和各工序生產情況實現集中實時監控,通過SCADA系統,以可視化圖形(平面圖、能流圖、一次系統圖、工藝圖等),橫向、縱向多維度的展現企業能源流向;
為生產人員提供實時監測畫面和數據,展現各種能源介質的發生量和消耗量數據,關鍵設備和重要耗能設備的運行狀態、工藝參數等相關數據,及時發現問題,及時應對。
實現對生產設備的臺賬、檢修、與故障信息的管理;


能源管理分析子系統


對企業重要的能源(耗能)設備、能源網絡以及能源介質的采購儲存、加工轉換、輸送、使用等各個環節,建立信息化模型;
實現能源管理系統的用戶角色分類,并滿足用戶的操作和管理要求。
詳細監測全廠、分廠、工序和設備的能源消耗量、產出量和放散量,展示各類型能源從哪兒來,到哪兒去,找出能源消耗異常點。
將能源消耗數據、實時監測數據和重要的經濟技術指標數據進行關聯,分析各能源浪費產生的原因,為下一步生產調度提供數據基礎。
通過能源性能和消耗數據來分析相關設備的能效,如分析鍋爐、風機、電動機、變壓器等的運行效率,實現設備能源精細化管理。


能源管理分析子系統


開展能源計劃和實績管理, 幫助用戶核查用能實際消耗與計劃是否合理;
對各類采集的能源數據進行加工處理、統計計算,并根據實際需求靈活方便的提供各種形式的報表;
實現各類型能源的平衡分析,以數據為依據找出損耗點位置,為能源平衡和制定能源計劃提供幫助。
實現全廠能源平衡分析,快速準確的反應企業的用能狀況,為企業系統節能提供數據基礎。
實現噸鋼綜合能耗分析,分析各類型系數的影響因數,通過數據獲取企業的節能潛力。

項目價值①減少能源管理環節,優化能源管理流程,建立客觀能源消耗評價體系;
②減少能源系統運行管理成本,提高勞動生產率;
③加快能源系統的故障和異常處理,提高對全廠性能源事故的反應能力;
④通過優化能源調度和平衡指揮系統,節約能源和改善環境。




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